Цинковая металлическая деталь для высокоточного литья

Цинковая покрытая сталь, точное литье, части светодиодных ламп, коррозионностойкие для освещения

Особенности и преимущества литья из нержавеющей стали для светодиодных светильников:

1. Прочность: литье из нержавеющей стали обеспечивает долговечную производительность, устойчивость к коррозии и износу окружающей среды.

2. Точность и сложность: процесс литья позволяет создавать сложные детали и точные формы, позволяющие создавать сложные конструкции для светодиодных компонентов.

3. Теплопроводность: отличная теплопроводность нержавеющей стали обеспечивает эффективное рассеивание тепла, что является важным фактором для оптимальной производительности светодиодов.

4. Эстетическая привлекательность: литье из нержавеющей стали предлагает изящную и современную эстетику, повышая визуальную привлекательность светодиодных светильников как для функциональных, так и для декоративных целей.

5. Устойчивость к суровой среде: светодиодные светильники часто сталкиваются с сложными условиями, а коррозионная стойкость и долговечность нержавеющей стали делают ее подходящей для различных наружных и промышленных условий.

6. Универсальность: литье из нержавеющей стали позволяет производить широкий спектр светодиодных компонентов, удовлетворяющих различным требованиям к конструкции.

7. Легкость обработки: Нержавеющая сталь может быть точно обработана во время процесса литья, что позволяет создавать индивидуальные светодиодные компоненты со специальными конструкционными характеристиками.

Заявления

Используется в широком спектре отраслей промышленности, литье из нержавеющей стали находит свое место в 3C промышленности, освещение декорации, электрические приборы, автозапчасти, мебельные компоненты, электроинструменты,медицинское оборудование, интеллектуальное оборудование автоматизации и различные другие приложения для литья металлов.

Контроль качества

Чтобы обеспечить качество наших заказов, наша специализированная команда независимых членов контроля качества (КК) проводит строгие проверки на каждом этапе производственного процесса:

1. Проверка поступающих материалов
2. Проверка работы в процессе
3. Оконченная инспекция продукции
4. Случайные инспекции складов

Все наши операции строго соблюдают рекомендации, изложенные в стандарте ISO 9001, обеспечивая самые высокие стандарты качества.включая автоматизированные литейные линии, возможности обработки с помощью ЧПУ, инструменты для проверки координатной измерительной машины (CMM), спектрометры, оборудование для тестирования магнитных частиц (MT) и рентгеновская технология.